關(guān)鍵詞: CO純度大于99%，CO回收率大于97%，氫氣含量低于20ppmv
鴻鵠科技經(jīng)過多年的創(chuàng)新研究，在此基礎(chǔ)上開發(fā)了新的主-副塔式變壓吸附提純一氧化碳技術(shù)，正常生產(chǎn)過程中無任何工藝氣體外排，產(chǎn)品CO高純度、高回收率，氫氣含量低于20ppmv。
關(guān)鍵詞: 脫除有機硫和無機硫，總硫≤0.01ppmv，操作費用低
常溫一步法脫除煤氣中的各種有機硫及無機硫，總硫脫除精度低于0.1ppmv，催化劑再生重復(fù)使用，裝置投資省，運行費用低。
關(guān)鍵詞: 投資低，成本低，能耗低
與低溫甲醇洗相比，變壓吸附深度凈化脫硫脫碳具有投資更省，操作費用更低，氣體組分更干凈等特點，并廣泛應(yīng)用于合成氨、甲醇、煤制天然氣、煤制油、制氫及其他有機合成領(lǐng)域。
關(guān)鍵詞: 氣體凈化度高，有效氣體回收率高，能耗低
鴻鵠科技變壓吸附脫碳使用新型吸附劑，采用VPSA工藝路線，正常生產(chǎn)過程中無任何工藝氣體外排。08年建成國內(nèi)第一套配套天然氣制尿素的變壓吸附裝置，首次實現(xiàn)了對二氧化碳的全回收。
常溫可再生焦?fàn)t煤氣二次脫硫?qū)Ｓ屑夹g(shù)
關(guān)鍵詞: 總硫≤0.1ppmv，有機硫轉(zhuǎn)化回收，操作費用低，回爐氣燃燒后硫排放達(dá)標(biāo)
經(jīng)初凈化的荒煤氣先脫除焦油及萘苯酚等芳香烴衍生物，再進入脫硫塔脫除有機硫和無機硫，合格的凈化氣送下工段。少量的凈化氣對脫硫塔進行再生后，進入轉(zhuǎn)化裝置將有機硫轉(zhuǎn)化為硫化氫，然后送濕法脫硫裝置回收利用。
關(guān)鍵詞: 氫氣純度99.999%，氫氣回收率99%
鴻鵠科技變壓吸附提氫使用新型吸附劑，采用VPSA工藝路線，正常生產(chǎn)過程中無任何工藝氣體外排，產(chǎn)品氫氣純度高，氫氣回收率高。
關(guān)鍵詞: 總硫≤0.01ppmv，不補碳，不富氫，有效氣體全利用
鴻鵠科技自主研制的新型焦?fàn)t煤氣制天然氣工藝。采用常溫可再生脫硫技術(shù)一步法將總硫脫至0.01ppmv，然后進入移熱式等溫甲烷化裝置，將氫氣、一氧化碳、二氧化碳全部轉(zhuǎn)化為甲烷，最后采用變壓吸附提甲烷技術(shù)獲得符合國家標(biāo)準(zhǔn)的天然氣。
轉(zhuǎn)化、吸收雙功能代替?zhèn)鹘y(tǒng)鈷鉬/鐵鉬串氧化鋅
關(guān)鍵詞: 轉(zhuǎn)化，吸收，硫容大，精度高
鴻鵠科技自主研發(fā)的鐵錳系列雙功能轉(zhuǎn)化吸收型脫硫劑，同時轉(zhuǎn)化有機硫，吸收硫化氫，且硫容大，脫硫精度高，操作費用低。
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